德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業發展中的問題
目前國內企業對電鍍廢水的處理較為單一集中,使用一種處理方法,處理多種類型廢水。這種沒辦法達到有效處理的目的,還可能造成二次污染,所以企業在處理電鍍廢水過程中需要分開處理。目前我國電鍍行業發展良好,市場規模穩步增長,所以電鍍污水處理也是至關重要的事情.
在生產加工過程中,存在工作人員專業素養參差不齊的狀態,企業應不定期的隨員工進行業務培訓,嚴格按照處理要求操作,并不斷的學習新的知識、技術,爭取實現技術,并加強員工在環保方面的意識。在另外一方面,電鍍廢水處理應是相關企業必須面臨的問題,這塊市場目前國內所做的并不多,技術也不是很到位,市場相對來說比較空白。所以在處理設備上的改革也是相關機械生產企業所面臨的問題。
電鍍件:超70%的質量問題,竟然都與它有關!如除油不干凈時,鍍層會產生起泡、起皮、發花等缺陷;水洗不干凈,則鍍層會形成斑點、污漬等疵病。溫度是關鍵:
電鍍后的鍍件,在干燥前采用熱水燙洗。
提高鍍件的溫度,可使鍍件脫水速度加快,有效防止水跡或水斑的形成。對于鍍鎳零件,還可以有效防止黃點(銹點)的產生。
鍍鋅鈍化后的零件應采用不超過 60 °C 的溫水進行清洗。
如溫度過高,剛剛形成的鈍化膜容易破損,并且鈍化后的零件膜薄色淺,耐蝕性差;溫度過低,則不利于將零件徹底清洗干凈。
因此,鍍鋅后的零件應選用溫度適宜的溫水燙洗,這樣不但清洗得更干凈,而且可使膜層封孔,大大提高膜層的耐蝕性能。
對于有砂眼或細小盲孔的零件,應采用冷熱水交替的方式進行清洗,這樣有利于提高水對砂眼等處的滲透,使這些部位的溶液與清洗水進行充分交換,使砂眼內部的溶液全部流出。
交替清洗的時間和次數,視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來決定:零件大,盲孔小而深,清洗時間長,次數多;反之,則時間短,次數少。
電鍍設備的選型對保證電鍍產品質量和提高生產效率有關鍵意義,本文詳細介紹了環形自動電鍍線、程序可控龍門式電鍍線和滾鍍自動生產線、以及與之配套的周邊設備如整流器、過濾機、熱交換器、超聲波清洗機和添加劑自動補加機等。
一、環形自動電鍍線的優點:
1、自動化程度高,減輕勞動強度,操作人員少;
2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高;
3、露空時間短,工件運行平穩,每臂時間約20~100s;
4、適用于鍍層質量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機械式環形電鍍生產線(俗稱吊魚式),由于價格便宜、輕型、易維修、產量也高,很有市場。
二、程序可控龍門式電鍍線:
1、自動化程度高、減輕勞動強度,減少操作人員;
2、適用較重零件,大件物體的電鍍,亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍;
3、行車工作狀況更改方便,電鍍時間控制靈活,適用于多種生產工藝的電鍍;
4、電鍍品質優良穩定.適合于鍍層要求較厚的工藝。